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YT系列TiAl膜液固分離裝置典型應用——硫酸鋅


      常規濕法煉鋅通常包括焙燒、浸出、凈化、電積四個過程,其中,在浸出和凈化過程中的固液分離分別采用自然沉降和板框(或箱式壓濾機)壓濾的方式進行。這種傳統的固液分離方法存在諸多問題:中浸后液沉降效果不佳;中上清液容易跑渾、鋅液連續凈化工藝較長、噸鋅鋅粉耗量較高、 板框壓濾精度差且容易穿濾、鎘容易穿濾和返溶、電積電耗高、環境污染嚴重。采用YT鋅業連續凈化新工藝則可以完全解決此類問題,為客戶帶來經濟價值和社會價值

硫酸鋅傳統凈化工藝與易態TiAl膜凈化系統新工藝比較

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易態TiAl膜微濾系統及YT鋅液連續凈化工藝功能簡介

 

膜微濾系統功能

YT鋅液連續凈化工藝功能

基本功能:

輔助功能:

①錯流膜微濾功能       

②串并聯膜微濾功能

③自動清液反沖功能  

④自動在線清洗功能

⑤正反向功能 

⑥濾芯加電功能

⑦整機系統自動控制   

⑧裝置保溫功能

實現兩段凈化

實現一凈深度除Cd(做到Cd無波)

防止鎘的穿濾和返溶

實現二凈深度除Co

降低鋅粉耗量

提高新液品質

 

高精度過濾

連續穩定過濾

防結垢

自動檢測和控制

檢修、維護方便

 

 易態TiAl膜硫酸鋅過濾前后液效果對比

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易態TiAl膜硫酸鋅微濾系統價值簡析

       在硫酸鋅行業中使用TiAl膜微濾裝置的過濾工藝,可使三段或四段凈化調整成二段凈化,可使噸鋅鋅粉耗量降低40%左右,并提高電積效率,降低噸鋅電耗,提高電鋅品質,還可降低勞動強度,減少人工成本,體現了很好的經濟效益和社會效益。


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